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1-6故障现象和原因、对策装有轴承的设备故障、轴承损伤或破坏时,可以根据其症状查明原因。代表性的故障示例和应对措施如下所述。异常的症状、状态症状轴承的损伤状态和推断原因等损伤示例连续音异响不连续音不旋转或旋转不畅发热寿命短旋转不畅振动大、跳动大润滑脂渗漏树脂材料破损(开裂)滚道的布氏压痕磨损粗糙、磨损滚道的异物引起的损伤(压痕)微动磨损电腐蚀构成零件共振滚珠受损侵入异物预压不足润滑剂(润滑脂)的影响(量、种类)混入异物、混入粘接剂过盈量大润滑失效表面剥离零件的接触状态润滑脂的种类和润滑脂量不当过大负载不合适的环境、使用条件等轴心偏离轨道面变形预压不当预压不起作用内部游隙过大滑动磨损润滑脂的种类和润滑脂量不当防尘盖、密封圈选择不当化学侵蚀过盈量过大焊缝线注:损伤示例的编号按照发生频率由高到低的顺序823124675应对措施改善轴承的操作、组装作业、设备的移动作业(是否承受过大负载、冲击负载)重新选择润滑剂、轴承尺寸、预压、密封改善轴承的密封化、作业环境消除振动、改善包装和运输绝缘处理:滚珠使用陶瓷改变构成零件的尺寸(厚度)、更换材质改善作业环境、作业(是否混入异物或承受过大负载)改善轴承的密封化、作业环境根据负载和旋转条件等改变预压量更换润滑脂改善驱动部分(电机部分等)提高驱动力等)改善使用环境、作业方法重新选择配合更换润滑剂、增加润滑脂的加注量重新选择润滑脂、调整加注量确认负载条件、旋转条件选择更大规格的轴承改善作业方法、改善设计重新选择润滑脂提高耐负载性、改善配合改善环境、使用条件重新选择零件的尺寸公差、洁净度,改善作业重新选择轴、轴承室的加工精度(正圆度)更换粘着剂、改善粘结作业根据负载和旋转条件等改变预压量减小轴承内部游隙重新选择配合重新选择润滑脂重新选择防尘盖、密封圈改善润滑剂、消除应力、重新选择树脂重新选择配合改善成型条件、变更浇口位置
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